倉儲布局小細節解析

2019-06-18 | 見豐網
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倉儲布局小細節解析

倉儲布局小細節解析

倉庫先進先出規劃

1. 進出從不同的門進行,入庫從進倉門進,出庫從出倉門出。

2. 聯單制,每箱設兩聯單,一聯貼箱上,一聯放文件夾內,依據入倉時間排序,需物料時文件夾內單據時間最早的物料優先搬出使用。

3. 雙區制,物料調配二個區中,進來物料放A區,發料從B區發,B區發放完成時,AB兩個區標識牌互換,始終是B區發料。

4. 重力供料制,適用于散裝料,水泥、米、塑膠顆粒、油,將物料散裝于大倉中,從上部進倉,下部出倉。

5. 移區制,物料從驗收入庫一端或一面移向發料端,保證先進現出,缺點,每次發料都移動,工作量大。(貨物可以放到有滾輪或者輪板上面)

6. 成軸產品用軸穿起來放到鋼架上面,實現從入庫端到發料端的逐漸移動(同時解決堆放層高的問題),要設有鎖定裝置。

倉庫布局設計

貨位位置確定:

(1) 一般應按入庫、驗收、存儲、分揀、出庫流程安排;

(2)根據作業頻率確定位置,頻率高的靠近門。

貨位尺寸的確定:

貨位尺寸關系到倉庫面積和空間的利用率,也關系到能否順利存取貨位,貨位尺寸取決與在貨物單元四周需留出的凈空尺寸,還要根據銷售旺季時,所需單一材料的總量來考慮。

不注重貨物流量(吞吐量大的應置于移動距離最短的位置,包括主通道、低貨位)。

功能區域劃分:

是指對倉庫的各個組成部分—存貨區、入庫檢驗區、理貨區、配送備貨區、通道以及輔助作業區在規定范圍內進行全面合理的安排。

(1)根據貨物特性分區分類儲存,將特性相近的貨物集中存放;

(2)將單位體積大、單位重量大的貨物存放在貨架底層,并且靠近出庫區和通道;

(3)將周轉率高的貨物存放在進出庫裝卸搬運最便捷的位置;

(4)將同一供應商或者同一客戶的貨物集中存放,以便于進行分揀配貨作業。

物流相關性設計

直線型

出入口在倉庫的相對面,無論訂單大小與揀貨品相多少,均要通過倉庫全程,適合作業流程簡單、規模較小的物流作業;

雙直線型

出入口在倉庫的相對面,但具有兩條通路,適合作業流程相似,但有兩種不同的進出貨形態的物流形式;

鋸齒型

出入口在倉庫的不同側面,路線成鋸齒狀,通常適合多排并列的庫存貨架區內;

U型

出入口在倉庫的同側,根據進出貨頻率大小,將物流量大的物品安排在靠近進出口端的儲區,縮短物品的揀貨搬運路線;

分流式

適用于批量揀貨的分流作業。

通道設計

1. 通道類型,入庫區通道、各庫房(貨位)間通道;

2. 通道的方向、寬度、數量,汽車通道不小于4米,叉車通道不小于3.6米;

3. 使貨物的出入庫是單向和直線運動,避免逆向操作和大幅度改變方向的低效率運作;

4. 搬運過程中容易撞到的地方可以用軟材質物品包裹(墻角、立柱等)。

搬運設備設計

1.采用高效率的物料搬運設備;

2.搬運設備根據倉庫物料形狀合理設計裝卡工具,紙卷類的叉車板用弧形的,平板考慮滾動制動裝置,并有軟保護;

3.物料搬運設備大小、類型、轉彎半徑的限制下,盡量減少通道占用的空間。

貨物堆碼設計

貨物堆碼

是指貨物堆垛操作方式、方法的總稱。它是根據貨物的包裝、外形、保管要求,結合倉庫設備條件、儲存時間長短,將貨物按一定規律堆成各種形狀貨垛的方法。

1.貨物堆碼的基本要求

(1)貨物在正式堆垛時數量、質量、包裝必須符合要求;

(2)堆碼場地要求干燥、且墊高,為了機械搬運方便,可以用托盤;

(3)堆碼的基本要求:合理 、牢固 、定量 、整齊 、節省。

2.貨物堆碼方式

(1)盡可能地向高處碼放,提高保管效率;

(2) 重下輕上原則;

(3)根據出庫頻率選定位置;

(4)同一品種在同一地方保管原則;

(5)便于識別原則;

(6)便于點數原則;

(7) 依據形狀安排保管方法;

(8)貨物容易劃傷、硌傷,托盤要有泡沫板類的保護層;

(9)貨物堆碼防止滾動時,要考慮到是否會傷到貨物。

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【責任編輯:阿諾】
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